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化工企业火灾爆炸事故预防措施
2021-01-02 16:48:57  来源:wxsunhao  评论:0   点击: 收藏

文字是静态的,风险则是动态的。每个人做好安全工作,或许可以避免悲剧的发生

1,合理设计

在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高,可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管。

2,正确操作,严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结,只要严格按照规程进行作业,严格控制工艺指标,在规程规定的范围内超过指标界限,立即采取有效措施加以扭转,而不是勉强维持,就能达到预想的安全结果。具体来说,有4个方面:
① 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;
② 控制好升降温,升降压速率;
③ 控制好正常操作温度,压力,液位,成份,投料量,投料顺序,投料速度和排料量,排料速度等;
④ 按照规定的时间,指定的路线进行巡回检查。

3,加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷。设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低,凡是设备管理好的单位,安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有:
贯彻计划检修,提高检修质量,实行双包制度;
加强压力容器的管理,强化监察和检测工作;
对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备,一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代;
设备的安全附件和安全装置要完整,灵敏,可靠,安全好用,同时,要注意用比较先进的,可靠性好的逐步取代老式的;
推广检测工具的使用,逐步把对设备检查的方法从看,听,摸上升为用状态监测器进行,使之从经验检查变为直观化,数据化检查。

4,提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展,不仅安全需要提高自动化程度,而且从节能降耗提高质量,提高劳动生产率,从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。

因为自动化程度的提高,避免了超温,超压,超负荷运行,从而保证生产装置达到稳定,长周期运行,避免了事故的发生。多采用联锁保护装置,可以提高系统的安全性,一旦出现不正常情况,有了联锁保护自动切断或动作,不仅可以防止事故的发生,而且也遏止了事故的蔓延。

当然,在使用安全联锁保护装置时,首先,应加强维护保养,定期检查,保证灵敏可靠;同时,不应降低对安全工作的责任心,不能因有了联锁装置而麻痹大意,特别应重点保护危险性大的部件。

5,加强火源的管理

火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种:

明火:主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;
摩擦与撞击;
电气火花和静电火花;
其它火源:指高温表面可产生自燃的物质,烟头,机动车辆,排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

6,加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种:爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃,助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关。
加强对危险物品保管期内的安全,特别要注意的是:
严禁将明火,火种带入库内,严格动火制度;
消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施;
库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;
在搬运过程中要严格防止撞击,磨擦,翻滚。
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